آشنایی با ترمو وود

از سال‌های بسیار دور بشر به این مطلب پی برده بود که سوزاندن و نیم‌سوز کردن چوب مقاومت آن را در مقابل بسیاری از عوامل جوی در محیط‌های بیرونی به طور چشمگیری افزایش می‌دهد و در این راستا بود که تحقیقات بسیار گسترده در کشورهای مختلف در این زمینه آغاز شد.

از جمله در کشور فنلاند که پس از سال‌ها تحقیق و آزمایش در زمینه تیمار حرارتی چوب، به روشی به نام ترمو وود (THERMO WOOD) طی مراحل مختلف دست یافت.

فاز اول:

ابتدا چوب‌ها را برش داده و به اشکال مختلف در می‌آورند و سپس در داخل دستگاه ترمو وود آن‌ها را تا ۱۰۰ و سپس ۱۳۰ درجه سانتی گراد تحت شرایط خاص گرما می‌دهند که این مطلب باعث خشک شدن چوب و کاهش رطوبت آن می‌شود.

فاز دوم:

حرارت را ۱۸۰ تا ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد تحت همان شرایط بالا برده و در این حالت کلیه صمغ و رطوبت چوب خارج شده و به صفر نزدیک می‌شود. چوب ساعت‌ها در این دما و شرایط باقی می‌ماند و تمام قسمت‌های آن تا مرکز به رنگ قهوه‌ای روشن در می‌آید.

فاز سوم:

چوب آرام آرام سرد شده تا دمای آن به ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد برسد. سپس با پاشیدن آب و بخار آب دمای آن را به دمای محیط می‌رسانند. در این مرحله چوب رطوبت جذب کرده و رطوبت نهایی آن به ۴ تا ۶ درصد می‌رسد.

هیچ‌ نوع ماده شیمیایی در این فرایند استفاده نشده و تمام عملیات بدون هیچ گونه افزودنی انجام می‌گیرد که پس از این فرایند چوب‌ها در مقابل سرما، گرما، بارندگی، رطوبت و حشرات هر گونه تغییر شکل در محیط‌های بیرونی و داخلی مقاوم شده و به دو رده (CLASS) زیر تقسیم‌بندی می‌گردد:

CLASS THERMO-S

در این روش چوب تا ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد گرما می‌بیند و مقاومت آن بالا رفته و معمولا برای محیط‌های داخلی به کار می‌رود وتثبیت چوب افزایش پیدا کرده و در مقابل تغییرات ابعادی، ثبات پیدا می‌کند.

CLASS THERMO-D

در این روش چوب تا ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد گرما می‌بیند و استحکام آن در مقابل کلیه عوامل جوی بالا رفته و دوام چوب افزایش یافته و برای استفاده در محیط‌های خارجی و محوطه‌های باز بسیار مناسب می‌باشد.

کاربرد ترمو وود:

چوب‌های ترمو با ۱۶۸ گونه چوب، برای فضاهایی که در شرایط جوی همچون سرما، گرما، بارندگی، رطوبت، حشرات و UV آفتاب قرار دارند؛ قابل استفاده می‌باشند. از آن جمله می‌توان نمای بیرونی ساختمان، کف محوطه‌های باز(دکینگ)، پل، فلاور باکس، کنار استخر، آلاچیق، پرگولا، سونا، کلبه، ویلای چوبی و… را نام برد.

روش نصب ترمو وود:

چوب‌های ترمو روی زیرسازی انجام شده (فلزی یا چوبی) با اتصالاتی همچون پیچ یا میخ ضد زنگ نصب که باید از مصالح ساحتمانی فاصله داشته تا هوا در اطراف ترمووود گردش پیدا کند و این جزو لازم در نصب می‌باشد. در نصب زیرسازی رعایت ۶۰ تا ۸۰ سانتی‌متر فاصله برای نمای ساختمان و ۵۰ تا ۶۰ سانتی‌متر برای دکینگ ضروری است.

مزایای ترمو وود:

• دوام بالا

• ثبات مشخصات ابعادی

• طول عمر بالا

• زیبایی چشمگیر

• ثابت بودن رنگ قهوه‌ای در سراسر نقاط چوب

• فاقد هر گونه مواد شیمیایی

• فاقد هر گونه رزین

• عایق حرارتی

• مقاوم در برابر پوسیدگی

• کاهش وزن

• آزمایش شده از نظر تاثیر بر سلامتی انسان

منبع: سایت مهندسی عمران

بیشتر بخوانید
آشنایی با گچ‌بری‌های پلی‌استایرن
گچبری‌های پلی‌استایرن به دلیل تنوع رنگ، نصب سریع، قابلیت شستشو و قابلیت جابه‌جایی؛ جایگزین جدید و مناسبی در گچبری‌های سقفی و دیواری است.

بسیاری از افراد، گچبری‌های پلی‌استایرن را در تزیینات داخلی ساختمان به دلیل داشتن کیفیت بالا آن‌ها و مزایای متعدد ترجیح می‌دهند.

محصولی است جایگزین گچ که بسیاری از معضلات تزیینات گچی را از بین می‌برد.

از سنگینی ساختمان که جزو معیارهای اصلی ساختمان‌سازی توسط مهندسان است، می‌کاهد.

با این محصول؛ دیگر نیازی به میلگرد، رابیتس، پروفیل و … در سازه‌های سقفی- دیواری که اتلاف وقت و هزینه‌های زیاد را در بر دارد، نیست.

زمان طولانی اجرا توسط مجریان به دلیل استفاده از گچ و ملحقات آن از بین می‌رود.

مشکلی از نظر تنوع اندک طرح و رنگ وجود نخواهد داشت.

موارد زیر از جمله مزایای این نوع گچبریست:

۱- مقاوم در برابر رطوبت و برودت

۲- نصب سریع و آسان در کم‌تر از نیم ساعت

۳- بسیار سبک

۴- قابل شستشو

۵- قابل جابه‌جایی پس از نصب

۶- تنوع رنگ بسیار زیاد

۷- تنوع ابعاد

۸- مطابق با سلیقه‌های مختلف

۹- قابل استفاده در هتل‌ها، رستوران‌ها، کافی شاپ‌ها تالارهای پذیرایی، دفاتر، شرکت‌ها و منازل

منبع: سایت مهندسی عمران

بیشتر بخوانید
آشنایی با آجر نسوز
به محصولاتی که در درمای بالای ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد به کار برده می‌شوند، مواد نسوز گفته می‌شود.

آجر یکی از رایج‌ترین مصالح ساختمانی است که به دلیل خصوصیات ذاتی آن یعنی پایداری در برابر سرما، گرما، رطوبت و زیبایی ظاهری مورد توجه همگان قرار گرفته است. این خواص باعث شده به عنوان پرمصرف‌ترین مصالح در ساختمان محسوب شود و زیبایی و الگوی حاصل از آجر چینی موجب شده به صورت نما در داخل و خارج بنا مورد استفاده قرار بگیرد و هویتی خاص به ساختمان ببخشد. استفاده از آجر به عنوان فرش کف، پله و محوطه‌سازی فارغ از مقاومت مطلوب آن ویژگی‌های این مصالح کویری را در تمام شرایط اقلیمی بیشتر به نمایش می‌گذارد.

آجر با وجود گذشت قرون، هنوز مدرن است و همراه با زمان پیش می‌رود.

یک ساختمان آجری جزئی از طبیعت است و هم‌آوایی آن را نه تنها به هم نمی‌زند بلکه رنگ و فرم چشم‌نوازی به آن می‌بخشد لذا همواره مورد پسند همگان بوده و هست. یک ساختمان آجری همانند یک فرش دستبافت، ترکیبی از سلیقه‌های بی‌انتهای معماران هنرمند است.

امروزه به منظور حفظ و ماندگاری بناهای مهم و خاص در برابر سایش و یخبندان‌های مکرر و قابلیت مصرف در تمامی شرایط اقلیمی از آجر نسوز استفاده می‌شود. بعضی از آن‌ها دارای تنوع در رنگ، زیبایی و استحکام فوق‌العاده هستند.

از آنجا که تمامی مصالح ساختمانی، نسبت به تغییر دما و رطوبت واکنش نشان داده و تعییر حجم پیدا می‌کنند، فشارهای ناشی از این تغییرات منجر به پدید آمدن اثرات تخریبی در ساختمان می‌شوند. باید تدابیری اندیشید تا حرکات دیفرانسیلی در ساختمان کاهش یابد، البته سیستم درزهای انبساطی تا حدودی می‌تواند پتانسیل ترک‌ها و مشکلات ناشی از آن را کاهش دهد اما در بیشتر ساختمان‌ها پیش‌بینی دقیق و لازم کاری بسیار دشوار است که طراحان و مجریان را در پایان و بعد از اجرای پروژه دچار مشکل می‌کند.

به طور کلی این تغییرات به خواص مصالح ساختمانی که بسیار متنوع هستند بستگی دارد، رطوبت یکی از عوامل تخریب‌کننده است که مصالح ساختمانی را در معرض خطر قرار می‌دهد و این عامل آجرهای رسی را بیش‌تر از سایر مصالح تهدید می‌کند زیرا این آجرها به آهستگی در گذر زمان و عامل رطوبت منبسط شده و این انبساط بسیار مشهود بوده و برگشت‌ناپذیر است. میزان تخریب در هر آجر به مواد خام و نیز میزان درجه حرارت در هنگام پخت بستگی دارد. به دلیل وجود این مشکلات، از آجرهای رسی نمی‌توان به منظور تزیین نمای ساختمان در مناطقی که آب و هوای مرطوب و یا تغییر دمای زیاد در شب و روز دارند، استفاده کرد.

البته آجرهای نسوز مرغوبی وجود دارند که به دلیل وجود عناصر خاص نظیر AL2O3 و SIO2 در ترکیباتشان و همچنین کلسینه شدن مواد خام در دماهای بالا قبل از قالب‌گیری و در درجه حرارت بالا در هنگام پخت، محصول نهایی را با انسجام قابل توجهی در مقابل سایر مصالح نما به وجود می‌آورد که در هر شرایط آب و هوایی و در مقابل هرگونه نوسانات دما و رطوبت تغییر ناپذیرند. از طول عمر بالایی برخوردار بوده و به جهت مقاوم بودن در مقابل سایش و فرسایش ماندگاری آن ده‌ها برابر بیشتر از آجرهای معمولی است.


تعریف مواد نسوز:

مواد نسوز و دیرگداز، به مواد معمولا سرامیکی و غیره فلزی گفته می‌شود که می‌توانند در درجه حرارت‌های بالا پایدار باشند.

مواد نسوز باید قابلیت حفظ خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مورد نظر را در درجه حرارت‌های بالا و شرایط محیط عمل داشته باشند.

قدرت پایداری در درجه حرارت‌های زیاد اگرچه یک عامل تعیین‌کننده برای گروه‌بندی یک ماده به عنوان یک دیرگداز می‌باشد ولی با این حال انتظار می‌رود که ماده نسوز در مقابل نیروهای مخرب دیگری که احیانا در شرایط عمل با آن روبرو می‌شود، نیز مقاوم باشد.

عوامل تخریب عبارتند از سایش، ضربه، حمله‌های شیمیایی و بار مکانیکی زیاد. مورد استعمال گوناگون مواد نسوز و شدت و ضعف نیروهای مخرب در شرایط گوناگون استعمال، لزوم تنوع گسترده محصولات نسوز را برای ارضای آن شرایط روشن می‌کند. تعداد محصولات نسوز که با توجه به ترکیبات متنوع و نامحدود مواد دیرگداز مختلف به دست می‌آید، بسیار زیاد است. عناصری که در پوسته زمین بطور گسترده یافت می‌شوند و قادرند ترکیباتی نسوز و پایدار بوجود آورند عبارتند از سیلیسیم، آلومینیوم، منیزیم، کلسیم، کرم، زیرکونیم و کربن. این عناصر اکسیدهای مفیدی نظیر Al2o3 – Sio2 – Zro2 – Mgo بوجود می‌آورند که عناصر و اکسیدهای اصلی صنایع نسوز هستند.

مواد دیرگداز معمولا نقطه ذوب مشخصی ندارند و غالبا در یک دامنه دمایی کم و بیش باریک، ذوب یا نرم می‌شوند، در نتیجه به جای بیان یک نقطه ذوب مخصوص، دمای نرم شدن اندازه‌گیری می‌شود.

پس بطور کلی می‌توان محصولاتی را که در درمای بالای ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد به کار برده می‌شوند را به عنوان مواد نسوز توصیف کرد.

منبع: سایت مهندسی عمران

بیشتر بخوانید
آشنایی با حفاظ بوته‌ای

می‌توان گفت در هر متر حفاظ بوته‌ای ۸۰ تا ۱۰۰ پیکان برنده از ملک شما محافظت می‌کند. ضمن آن که امکان کاشت گیاهان رونده همچون یاس، پاپیتال، سیسوس، تمشک و … وجود داشته و زیبایی فضا را دو چندان می‌کند.


هدف از طراحی و تولید این نوع نرده و حفاظ‌‌‌ها روی دیوار، ایجاد تنوع در طرح، ایمنی بالا و کیفیت بیشتر با طرح‌های به روز با توجه به نیاز صنعت ساختمان است.

محصولات تولیدی، از مواد اولیه مناسب تهیه شده که پس از یک فرایند مهندسی ساخته و بعد از بازرسی کنترل کیفی به تولید نهایی می‌رسد.

این محصول دارای ایمنی منحصر به فرد است که مورد تایید پلیس پیشگیری نیروی انتظامی جمهوری اسلامی ایران قرار گرفته و عبور از آن پس از نصب بر روی دیوار تقریبا غیرممکن است.

حفاظ بوته‌ای دارای تنوع در زیبایی، ساختار و رنگ‌های دلخواه مشتری و استاندارد بین‌المللی Iso 9001-2000 می‌باشد.

این محصول قابلیت کاربرد در فرودگاه‌ها، مجتمع‌های ساختمانی و اداری، سفارتخانه‌ها، مدارس، زندان‌ها، هتل‌ها، ویلاها و منازل شخصی را دارد.

منبع: سایت مهندسی عمران

 

بیشتر بخوانید
آشنایی با انتخاب سنگ‌های تزیینی با تکنولوژی واترجت

با استفاده از تکنولوژی روز دنیا، بدون محدودیت در طرح و ابعاد، تحقق ایده‌ها و رویاهای طراحان امکان‌پذیر شده است.

Image result for water jet Stone

در این تکنیک از مواد مختلفی چون سنگ‌های طبیعی و مصنوعی در ابعاد مختلف، انواع سرامیک، ورق‌های استیل، برنز، آلومینیوم، شیشه، آینه، پلکسی، کامپوزیت و پلی‌کربنات و … استفاده و طرحی بی‌بدیل ایجاد می‌شود که در نوع خود بی‌نظیر و تحسین برانگیز است.

این قبیل تولیدات در ۴ رده دسته‌بندی می‌شوند:

– مدالیون(ترنج): جهت استفاده در لابی، ورودی و وسط سالن

– بوردر(حاشیه): قابل نصب در کنار و حاشیه سالن‌ها و انواع کف

– تایل: طرح های تکرار شونده برای کف و دیوار

– لوگو: نشان ماندگار شرکت‌ها و موسسات که روی دیوار و کف قابل نصب هستند.

کیفیت ممتاز این هنر باعث شده در مدت زمانی نه‌چندان طولانی متقاضیان زیادی پیدا کند.

این محصولات در انواع ساختمان‌های مسکونی، اداری، تجاری، هتل‌ها و هر جایی که با سنگ و سرامیک مفروش می‌گردد، قابل استفاده هستند.

تراش این گونه سنگ‌ها و محصولات دکوراتیو به قدری زیبا، جذاب و چشمگیر است که طرح یک فرش را رقم می‌زند و با به کار بردن آن‌ها دیگر نیازی به فرش کردن محیط نیست.

منبع: سایت مهندسی عمران

 

بیشتر بخوانید
آشنایی با تکنولوژی واتر جت
واتر جت موتورهای آبی هستند که برای بریدن مواد سخت مثل فلزات، سنگ‌ها و پلاستیک‌ها و نیز چوب، چرم، اسفنج، کامپوزیت‌ها و برداشتن روکش سیم‌ها و پلیسه‌گیری استفاده می‌شود.

همگام با پیشرفت صنعت و تکنولوژی، نیاز به دستگاه‌ها و تجهیزات متنوع و تک منظوره روزبروز افزایش می‌یابد. علاوه بر این تنوع، سلیقه‌های گوناگون استفاده‌کنندگان و روند به سوی تکامل صنعت، موجب شده‌اند که دیگر سیستم‌های تولیدی قدیمی مانند ماشین‌های تراش معمولی، جوابگوی تغییرات مداوم در تقاضاهای بازار نباشند. در نتیجه، با تنگ‌تر شدن عرصه رقابت، تولیدکنندگان در سال‌های اخیر به ابداع سیستم‌های تولیدی پیشرفته روی آورده‌اند تا بتوانند هم قادر به ارضای نیازهای مشتری باشند و هم بقای خود را تضمین نمایند. در طی این تغییر و تحول سیستم‌های تولیدی، رایانه‌ها نقش بسیار مهمی را در هدایت، کنترل و پیگیری عملیات مختلف دستی یا ماشینی به عهده گرفته‌اند. از طرفی، به منظور کاهش خطاهای انسانی و ارتقای سطح تکرارپذیری و دقت عمل، ربات‌های گوناگونی طراحی و ساخته شده‌اند تا محصولات تولیدی از کیفیت و قابلیت اطمینان بالایی برخوردار شوند.

یکی از این دستگاه‌های پیشرفته و کارآمد دستگاه برش بوسیله واتر جت (water jet cutting) یا همان جت آب می‌باشد.

منبع: سایت مهندسی عمران

بیشتر بخوانید