خرید بلیط هواپیما ارزان – بیلیتو

خرید بلیط هواپیما ارزان همیشه یکی از دغدغه های مسافران قبل و حین مسافرت بوده و هست. سایت های بسیار زیادی برای فروش بلیط ارزان هواپیما فعالیت دارند اما سایت بیلیتو در این میان با داشتن قیمت ارزان تر، داشتن گواهی ستاد ساماندهی رسانه های دیجیتال، دارا بودن نماد اعتماد الکترونیک و مجوز فعالیت از سازمان هواپیمایی کشوری از سال ۱۳۸۸ یکی از بهترین و مطمئن ترین سایت ها در این زمینه باشد.

رایکا گشت

همچنین شرکت خدمات مسافرت هوایی و جهانگردی رایکا گشت فعالیت خود را از سال ۱۳۸۸ و با تمرکز بر ارائه خدمات نوین فروش بلیط هواپیما و خدمات نوین گردشگری آغاز نموده است. رایکا گشت در مدت زمان فعالیت خود همواره سعی نموده است که رضایت مشتری را اولین اولویت خود قرار دهد. این سایت مفتخر است تا با راه اندازی سایت بیلیتو بعنوان یکی از جامعترین وبگاههای فروش آنلاین بلیط هواپیما ، رزرواسیون هتل با کارت شتاب و بزودی رزواسیون هتل های داخلی و بلیط اتوبوس و بیمه نامه مسافرتی در ۲۴ ساعت شبانه روز و در ۷ روز هفته در کنار شما باشد. مهمترین عامل تمایز بیلیتو با دیگر رقبا ارزانترین نرخ بلیط هواپیما و رزرواسیون هتل و دیگر خدمات گردشگری می باشد.

بیلیتو بلیط رویاهای شما – بلیط ارزان هواپیما را از سایت بیلیتو تهیه کنید.

بیشتر بخوانید
آشنایی با آلومینیوم
آلومینیوم زمانی یک فلز گران‌بها و ارزشمندتر از طلا به حساب می‌آمد و امروزه به‌ عنوان فلزی صنعتی مورد توجه قرار گرفته است.

تاریخچه کشف آلومینیوم

“فردریک وهلر” به‌طور کلی به آلومینیوم خالص اعتقاد داشت. اما این فلز دو سال پیشتر به‌وسیله “هانس کریستین ارستد” شیمیدان و فیزیکدان دانمارکی بدست آمد. در روم و یونان باستان این فلز را به‌ عنوان ثابت‌کننده رنگ در رنگرزی و نیز به‌عنوان بند‌آورنده خون زخم‌ها بکار می‌بردند و هنوز هم به‌عنوان داروی بند آورنده خون مورد استفاده ‌است. در سال ۱۷۶۱، “ویتون دموروو” پیشنهاد کرد تا alum را آلومین (alumin) بنامند.

پیدایش و منابع

اگر چه آلومینیوم، یک عنصر فراوان در پوسته زمین است (۱۸٪)، این عنصر در حالت آزاد خود بسیار نادر است و زمانی یک فلز گران‌بها و ارزشمندتر از طلا به حساب می‌آمد. بنابر این، به‌ عنوان فلزی صنعتی اخیرا مورد توجه قرار گرفته و در مقیاس‌های تجاری تنها بیش از ۱۰۰ سال است که مورد استفاده‌ است. در ابتدا که این فلز کشف شد، جدا کردن آن از سنگ‌ها بسیار مشکل بود و چون کل آلومینیوم زمین به‌صورت ترکیب بود، مشکل‌ترین فلز از نظر تهیه به شمار می‌آمد.

آلومینیوم برای مدتی از طلا با ارزش‌تر بود، اما بعد از ابداع یک روش آسان برای استخراج آن در سال ۱۸۸۹، قیمت آن رو به کاهش گذاشت و سقوط کرد. تهیه مجدد این فلز از قطعات اسقاط (از طریق بازیافت) تبدیل به بخش مهمی از صنعت آلومینیوم شد. بازیافت آلومینیوم موضوع تازه‌ای نیست، بلکه از قرن نوزدهم یک روش رایج برای این کار وجود داشت. با این همه تا اواخر دهه ۶۰ این یک کار کم منفعت بود تا زمانی که بازیافت قوطی‌های آلومینیومی آشامیدنی‌ها بالاخره بازیافت این فلز را مورد توجه قرار داد. منابع بازیافت آلومینیوم عبارتند از: اتومبیل‌ها، پنجره‌ها، درها، لوازم منزل، کانتینرها و سایر محصولات.

معرفی

آلومینیوم، عنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی دارای علامت Al و عدد اتمی ۱۳ می‌باشد. آلومینیوم که عنصری نقره‌ای و انعطاف‌پذیر است، عمدتا به صورت سنگ معدن بوکسیت یافت می‌شود و از نظر مقاومتی که در برابر اکسیداسیون دارد، همچنین وزن و قدرت آن، قابل توجه‌ است. آلومینیوم در صنعت برای تولید میلیون‌ها محصول مختلف به‌کار می‌رود و در جهان اقتصاد، عنصر بسیار مهمی است.

اجزای سازه‌هایی که از آلومینیوم ساخته می‌شوند، در صنعت هوانوردی و سایر مراحل حمل‌ونقل بسیار مهم هستند. همچنین در سازه‌هایی که در آن‌ها وزن پایداری و مقاومت لازم هستند، وجود این عنصر اهمیت زیادی دارد.

ویژگی‌های قابل توجه

آلومینیوم، فلزی نرم و سبک، اما قوی است، با ظاهری نقره‌ای – خاکستری مات و لایه نازک اکسایش که در اثر برخورد با هوا در سطح آن تشکیل می‌شود، از زنگ خوردگی بیشتر جلوگیری می‌کند. وزن آلومینیوم تقریبأ یک سوم فولاد یا مس است.ِ چکش خوار، انعطاف‌پذیر و به راحتی خم می‌شود. همچنین بسیار بادوام و مقاوم در برابر زنگ‌زدگی است. به‌علاوه، این عنصر غیر مغناطیسی، بدون جرقه، دومین فلز چکش‌خوار و ششمین فلز انعطاف‌پذیر است.

کاربردها

چه از نظر کیفیت و چه از نظر ارزش، آلومینیوم کاربردی‌ترین فلز بعد از آهن است و تقریبا در تمامی بخش‌های صنعت دارای اهمیت است. آلومینیوم خالص، نرم و ضعیف است، اما می‌تواند آلیاژهایی را با مقادیر کمی از مس، منیزیوم، منگنز، سیلیکون و دیگر عناصر بوجود آورد که ویژگی‌های مفید گوناگونی دارند. این آلیاژها اجزای مهم هواپیماها و راکت‌ها را می‌سازند.

وقتی آلومینیوم را در خلاء تبخیر کنند، پوششی تشکیل می‌دهد که هم نور مرئی و هم گرمای تابشی را منعکس می‌کند. این پوشش‌ها لایه نازک اکسید آلومینیوم محافظ را بوجود می‌آورند که همانند پوششهای نقره خاصیت خود را از دست نمی‌دهند. یکی دیگر از موارد استفاده از این فلز در لایه آینه‌های تلسکوپ‌های نجومی است.

برخی از کاربردهای فراوان آلومینیوم عبارتند از:

حمل و نقل (اتومبیل‌ها، هواپیماها، کامیون‌ها، کشتی‌ها، ناوگانهای دریایی، راه آهن و…)
بسته‌بندی (قوطی‌ها، فویل و…)
ساختمان (درب، پنجره، دیوار پوشها و…)
کالاهای با دوام مصرف کننده (وسایل برقی خانگی، وسایل آشپزخانه، …)
خطوط انتقال الکتریکی (به‌علت وزن سبک اگرچه هدایت الکتریکی آن تنها ۶۰٪ هدایت الکتریکی مس می‌باشد)
ماشین‌آلات اکسید آلومینیوم (آلومینا) به طور طبیعی و بصورت کوراندوم، سنگ سنباده، یاقوت و یاقوت کبود یافت می‌شود که در صنعت شیشه‌سازی کاربرد دارد. یاقوت و یاقوت کبود مصنوعی در لیزر برای تولید نور هم‌نوسان به کار می‌روند.
آلومینیوم با انرژی زیادی اکسیده می‌شود و در نتیجه در سوخت موشک‌های با سوخت و دمازاها مورد استفاده واقع می‌شود. آشنایی با آلومینیوم

در طی جنگ جهانی اول و دوم، آلومینیوم به مقدار قابل توجهی تولید و به عنوان ماده سبک و مناسب در ساخت هواپیماهی جنگی به کار گرفته شد.

صنایع آلومینیوم سازی در این زمان پیشرفت چشمگیری یافتند. بعد از جنگ جهانی کشورهایی همچون کانادا و آمریکا که اکنون صاحب صنایع عظیمی در زمینه آلومینیوم هستند و گستره عظیمی از این صنعت را در اختیار دارند متوجه اهمیت کاربرد آلومینیوم در سایر صنایع و از جمله در ساختمان‌سازی شدند.

آلومینیوم به دلیل خواص ویژه ای که دارد توانسته است طی ۵۰ سال اخیر پیشرفت چشمگیری را در صنایع ساختمانی پیدا کند. چنانچه میزان مصرف آن از سال ۱۹۶۰ تا سال ۱۹۹۸ روند صعودی داشته است.

امروزه حدود ۳۵ در صد از آلومینیوم تولیدی دنیا در صنایع ساختمانی مصرف می‌شود. آلومینیوم به اشکال مختلف در ساختمان به کار می‌رود. آلومینیوم اکسترود شده، نورد شده و ریختگی برای ساخت قالب‌های در و پنجره، سقف، کف کاذب، نما، یراق‌آلات، پرده دیواری، سیستم‌های حرارتی و تهویه‌ای، پرده و حفاظ، سایبان و پارتیشن‌ها و پانل‌ها، ساختمان‌های پیش‌ساخته، خانه‌های سبز و داربست‌ها استفاده می‌شود. مهم‌ترین دلیلی که باعث شده تا آلومینیوم با این وسعت و به این اندازه در صنایع ساختمانی به کار رود عبارتند از: سبکی و وزن کم تجهیزات آلومینیومی فاکتور بسیار مهمی در کاربردهای مهندسی ساختمان محسوب می‌شود. آلومینیوم فلزی است با وزنی حدود یک سوم وزن فولاد، ین سبک وزنی و همچنین قابلیت شکل‌پذیری بالا ، آلومینیوم را فلزی مناسب جهت ساخت در و پنجره تبدیل نموده است. موارد آلومینیومی مصرفی در ساختمان طول عمر بالایی داشته و به تعمیر و نگهداری نیازی ندارند. آلومینیوم موجب می‌شود خطرات احتمالی ناشی از زلزله به حداقل برسد. همچنین بار استاتیکی وارد بر ساختمان کم گردد و در نتیجه مصالح مورد نیاز نیز کاهش یابد و فشار کمتری به پی ساختمان وارد شود و فونداسیون ساختمان را بتوان با مواد کمتری طراحی کرد.

نسبت استحکام به وزن بالای آلومینیوم از خواصی است که در صنعت ساختمان‌سازی اهمیت ویژه‌ای را به آن می‌دهد. آلومینیوم دارای چگالی حدود ۲/۷ گرم بر سانتی‌متر مکعب است، یعنی حدود یک سوم چگالی فولاد، استحکام آلیاژهای آلومینیوم را نیز می‌توان با انتخاب آلیاژ مناسب و گاه با اعمال عملیات حرارتی خاص به حد استحکام فولاد رساند، در نتیجه می‌توان آلومینیوم با استحکام و سختی بالا به دست آورد و در ساخت حمایل‌ها و فرم‌های پنجره‌ها و درها استفاده کرد. سختی و استحکام مواد آلومینیومی باعث می‌شود که یک نوار باریک برای قاب آلومینیومی بتواند در مقابل بارها و تنش‌های اعمالی پایدار بماند و این مورد در ساختمان‌های بلند از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است، زیرا پایداری و ثبات استاتیکی از خواص ضروری برای پنجره‌ها، سردرها و سایبان‌ها محسوب می‌شوند. سردرهای آلومینیومی به عنوان پوششی در مقابل نور و حرارت به کار می‌روند و کاربرد آن‌ها در ساختمان‌های غیر مسکونی بیشتر می‌باشد. این پوشش‌ها باعث افزایش عمر ساختمان می‌شوند، خواص عایق‌بندی مناسب را فراهم می‌کنند و بازده بهره‌برداری از انرژی را تقویت می‌کنند.

نسبت استحکام به وزن بالای آلومینیوم، باعث شده که این فلز به عنوان ماده مناسب برای کاربرد در نماسازی مطرح باشد. علاوه بر آن موجب کاهش هزینه‌های حمل و انتقال تجهیزات می‌شود. وزن کم محصولات آلومینیومی جابه‌جایی آن را از مکانی به مکان دیگر تسهیل می‌نماید. پانل‌های رول شده با وزن مخصوص کم، قابل جابجایی با دست می‌باشند و نیاز به تجهیزات عظیم و سنگین ندارند. سازه‌های سبک و پارتیشن‌های آلومینیومی به راحتی قابل اتصال و جابجایی می‌باشند و نصب آن‌ها با سرعت و سهولت امکان‌پذیر است.

یکی دیگر از خواص آلومینیوم در صنایع ساختمانی قرار گرفتن آلومینیوم در زمره مواد غیر مشتعل می‌باشد زیرا که آلومینیوم نمی‌سوزد و قابل اشتعال نیست و در آتش‌سوزی در زمره مواد غیر مشتعل شونده دسته‌بندی می‌شود.

آلومینیوم در ۶۵۰ درجه سانتی‌گراد ذوب می‌شود که تا رسیدن به این دما به زمان نسبتاً زیادی نیاز است. در یک آتش‌سوزی بزرگ این خاصیت یک مزیت مهم به شمار می‌رود زیرا که انرژی آتش صرف ذوب و گرم کردن آلومینیوم می‌شود. سقف‌های صنعتی و دیوارهای خارجی ساخته شده از پانل‌های نازک آلومینیوم طوری طراحی می‌شوند که در یک آتش‌سوزی بزرگ ذوب شوند. در نتیجه ساختمان باز شده، گرما و دود آزاد شده و اجازه خروج پیدا می‌کند و در نتیجه دمای اعمال شده به ساختار کم می شود و خاموش کردن آتش آسان‌تر انجام می‌گیرد. در نتیجه سازه اصلی ساختمان سالم باقی می‌ماند. خطرات ریزش نیز کمتر می‌شود و در ضمن نیاز به بازسازی کامل سازه‌ها بعد از آتش سوزی نیز از بین می‌رود. علاوه بر مسائل فوق نکته مهم این است که آلومینیوم در حین گرم شدن و حتی ذوب شدن هیچ نوع گاز و دود خطرناک و سمی تولید نمی‌کند، در نتیجه در مقایسه با در و پنجره‌های چوبی و یا PVC به دلیل عدم تولید گاز یا دود خطرناک از کیفیت بالاتری برخوردار است.

آلومینیوم سخت، محکم و پایدار است و یکی از مزایای پنجره های آلومینیومی بر پنجره‌هایی از جنس چوبی و یا وینیلی(PVC) سختی آن‌ها است. آلومینیوم تقریباً ۲/۲۳ برابر سخت‌تر از وینیل و ۲/۷ برابر سخت‌تر از چوب است.

لذا در و پنجره و سازه‌های آلومینیومی در برابر کج شدن و اعوجاج ناشی از تحرک ساختمان مشکلی از خود نشان نمی‌دهند و در برابر بارهای اعمالی تغییر شکل نداده و دفورمه نمی‌شوند. بر خلاف سایر موارد مصالح ساختمانی، آلومینیوم از عمری طولانی و نامحدود برخوردار است و دوام و پایداری آن از سایر مواردی که در اطرافمان هر روز می‌بینیم بیشتر است.

آلومینیوم نصب شده در گنبد کلیسای San RomesGieacchino در یک قرن پیش، اجزاء ساختمانی نصب شده در ساختمان امپراطوری نیویورک در سال ۱۹۵۳ (اولین ساختمانی که از آلومینیوم آندایز شده در آن استفاده شد) و یا مجسمه واقع در سیرک لندن که قدمت آن به صد سال پیش بر می‌گردد، نمونه‌های جالبیست که نشان از عمر طولانی این فلز دارند. آلومینیوم رطوبت را جذب نمی کند، متورم نمی‌شود، ترک نمی‌خورد، شکافته و پاره نمی‌شود، منقبض نمی‌شود و قابل فاسد شدن نیست. آلومینیوم در مقابل اشعه ماوراء بنفش به هیچ گونه پوششی نیاز ندارد.

محصولات مصرفی آلومینیوم در ساختمان به صورت آلیاژهای آلومینیوم می‌باشند که به صورت ریختگی یا فولادی بوده و حاوی عناصری مثل منگنز، منیزیم و سیلیسیم می‌باشند. وجود این عناصر به صورت آلیاژی باعث یجاد خواص پایداری و دوام و مقاومت در برابر اتمسفر و هوا و استحکام بالا تاحد فولاد می‌شود.

یکی دیگر از خواص فوق‌العاده آلومینیوم مقاومت خوردگی آن است. اکسید طبیعی که همواره در سطح آلومینیوم وجود دارد مانع و سد بزرگی در برابر انواع مواد خورنده محسوب می‌شود. لایه اکسید تشکیل شده، نازک، مستحکم و غیر متخلخل است و نقش پوشش را بازی می‌کند. لذا در ساخت اجزایی از ساختمان که تنها یک بار قابل چک کردن هستند و بعد از آن امکان بازدید آن‌ها وجود ندارد، مناسب می‌باشد. آلومینیوم در برابر رطوبت و اتمسفر هوا مقاوم است و خورده نمی‌شود، لذا بهترین ماده برای ساخت در و پنجره و سایر تجهیزات ساختمانی در مناطق مرطوب و شرجی و نواحی ساحلی است. علاوه بر آن مواد آلوده کننده‌ای مثل آمونیوم NH4، منوکسید کربن و دی‌اکسید کربن تاثیر بسیار کمی بر آلومینیوم دارند. همچنین تاثیر کمی که کلرید سدیم بر آلومینیوم دارد باعث استفاده این فلز در سازه‌های دریایی و مناطق ساحلی گشته است. فویل‌های آلومینیومی معمولاً برای محافظت از سایر مواد ساختمانی به کار می‌روند. مثلاً فویل به پانل‌های ساختمانی “لامینه” چسبانده می‌شود و همچون یک پوشش از نفوذ رطوبت به آن جلوگیری می‌کند.

آلومینیوم

آلومینیوم فلزی است که آندایز می‌شود، یعنی آلومینیوم به عنوان آند قرار گرفته با اعمال جریان الکتریکی، یک لایه اکسید بر سطح آن ایجاد می‌کنند که ضخامت این لایه بیشتر از لایه اکسید طبیعی است و در ضمن به آلومینیوم قابلیت رنگ‌پذیری می‌دهد.

طی پروسه آندایزینگ می‌توان آلومینیوم را به رنگ‌های زیبایی در آورد و به آن زیبایی و استحکام بخشید، در نتیجه طرحی زیبا و جذاب تولید می‌شود که سطح آن به آسانی با آب گرم قابل شتشو است و نیاز به هیچ تمیزکاری و نگهداری ندارد و به طور طبیعی مقاوم به خوردگی است.

منبع: سایت مهندسی عمران

بیشتر بخوانید
آشنایی با آجرهای شیشه‌ای Poesia

آجرهای شیشه‌ای Poesia ساخت کشور ایتالیا که در قالب تایل و سنگ‌های شیشه‌ای در رنگ‌های مختلف و با استفاده از شیشه دست‌ساز، در شکل‌ها و اندازه‌های ویژه تولید می‌شود، دارای کاربردهای خلاقانه متعدد در فضاهای داخلی و نیز فضاهای بیرونی ساختمان‌هاست.

از Poesia می‌توان در مبلمان شهری برای ساخت اینستالیشن هنری و در طراحی و دکوراسیون داخلی برای پویایی‌بخشی به فضاهای فاقد تنوع و نور و رنگ استفاده کرد.

از مهم‌ترین موارد کاربرد این آجرهای شیشه‌ای که در کنار نورپردازی ویژه و به واسطه رنگ‌بندی متنوع، از قابلیت بی‌نظیری برای افزایش جذابیت‌های بصری محیط برخوردار است، می‌توان به ساخت دیوارهای کوتاه و پارتیشن، دیوارهای اطراف دوش و وان در حمام، پوشش تزیینی ستون‌ها و بخشی از سطوح دیوارها و نیز پوشش کف اشاره کرد.

منبع: سایت مهندسی عمران

بیشتر بخوانید
آشنایی با ترمو وود

از سال‌های بسیار دور بشر به این مطلب پی برده بود که سوزاندن و نیم‌سوز کردن چوب مقاومت آن را در مقابل بسیاری از عوامل جوی در محیط‌های بیرونی به طور چشمگیری افزایش می‌دهد و در این راستا بود که تحقیقات بسیار گسترده در کشورهای مختلف در این زمینه آغاز شد.

از جمله در کشور فنلاند که پس از سال‌ها تحقیق و آزمایش در زمینه تیمار حرارتی چوب، به روشی به نام ترمو وود (THERMO WOOD) طی مراحل مختلف دست یافت.

فاز اول:

ابتدا چوب‌ها را برش داده و به اشکال مختلف در می‌آورند و سپس در داخل دستگاه ترمو وود آن‌ها را تا ۱۰۰ و سپس ۱۳۰ درجه سانتی گراد تحت شرایط خاص گرما می‌دهند که این مطلب باعث خشک شدن چوب و کاهش رطوبت آن می‌شود.

فاز دوم:

حرارت را ۱۸۰ تا ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد تحت همان شرایط بالا برده و در این حالت کلیه صمغ و رطوبت چوب خارج شده و به صفر نزدیک می‌شود. چوب ساعت‌ها در این دما و شرایط باقی می‌ماند و تمام قسمت‌های آن تا مرکز به رنگ قهوه‌ای روشن در می‌آید.

فاز سوم:

چوب آرام آرام سرد شده تا دمای آن به ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد برسد. سپس با پاشیدن آب و بخار آب دمای آن را به دمای محیط می‌رسانند. در این مرحله چوب رطوبت جذب کرده و رطوبت نهایی آن به ۴ تا ۶ درصد می‌رسد.

هیچ‌ نوع ماده شیمیایی در این فرایند استفاده نشده و تمام عملیات بدون هیچ گونه افزودنی انجام می‌گیرد که پس از این فرایند چوب‌ها در مقابل سرما، گرما، بارندگی، رطوبت و حشرات هر گونه تغییر شکل در محیط‌های بیرونی و داخلی مقاوم شده و به دو رده (CLASS) زیر تقسیم‌بندی می‌گردد:

CLASS THERMO-S

در این روش چوب تا ۱۸۰ درجه سانتی‌گراد گرما می‌بیند و مقاومت آن بالا رفته و معمولا برای محیط‌های داخلی به کار می‌رود وتثبیت چوب افزایش پیدا کرده و در مقابل تغییرات ابعادی، ثبات پیدا می‌کند.

CLASS THERMO-D

در این روش چوب تا ۲۲۰ درجه سانتی‌گراد گرما می‌بیند و استحکام آن در مقابل کلیه عوامل جوی بالا رفته و دوام چوب افزایش یافته و برای استفاده در محیط‌های خارجی و محوطه‌های باز بسیار مناسب می‌باشد.

کاربرد ترمو وود:

چوب‌های ترمو با ۱۶۸ گونه چوب، برای فضاهایی که در شرایط جوی همچون سرما، گرما، بارندگی، رطوبت، حشرات و UV آفتاب قرار دارند؛ قابل استفاده می‌باشند. از آن جمله می‌توان نمای بیرونی ساختمان، کف محوطه‌های باز(دکینگ)، پل، فلاور باکس، کنار استخر، آلاچیق، پرگولا، سونا، کلبه، ویلای چوبی و… را نام برد.

روش نصب ترمو وود:

چوب‌های ترمو روی زیرسازی انجام شده (فلزی یا چوبی) با اتصالاتی همچون پیچ یا میخ ضد زنگ نصب که باید از مصالح ساحتمانی فاصله داشته تا هوا در اطراف ترمووود گردش پیدا کند و این جزو لازم در نصب می‌باشد. در نصب زیرسازی رعایت ۶۰ تا ۸۰ سانتی‌متر فاصله برای نمای ساختمان و ۵۰ تا ۶۰ سانتی‌متر برای دکینگ ضروری است.

مزایای ترمو وود:

• دوام بالا

• ثبات مشخصات ابعادی

• طول عمر بالا

• زیبایی چشمگیر

• ثابت بودن رنگ قهوه‌ای در سراسر نقاط چوب

• فاقد هر گونه مواد شیمیایی

• فاقد هر گونه رزین

• عایق حرارتی

• مقاوم در برابر پوسیدگی

• کاهش وزن

• آزمایش شده از نظر تاثیر بر سلامتی انسان

منبع: سایت مهندسی عمران

بیشتر بخوانید
آشنایی با گچ‌بری‌های پلی‌استایرن
گچبری‌های پلی‌استایرن به دلیل تنوع رنگ، نصب سریع، قابلیت شستشو و قابلیت جابه‌جایی؛ جایگزین جدید و مناسبی در گچبری‌های سقفی و دیواری است.

بسیاری از افراد، گچبری‌های پلی‌استایرن را در تزیینات داخلی ساختمان به دلیل داشتن کیفیت بالا آن‌ها و مزایای متعدد ترجیح می‌دهند.

محصولی است جایگزین گچ که بسیاری از معضلات تزیینات گچی را از بین می‌برد.

از سنگینی ساختمان که جزو معیارهای اصلی ساختمان‌سازی توسط مهندسان است، می‌کاهد.

با این محصول؛ دیگر نیازی به میلگرد، رابیتس، پروفیل و … در سازه‌های سقفی- دیواری که اتلاف وقت و هزینه‌های زیاد را در بر دارد، نیست.

زمان طولانی اجرا توسط مجریان به دلیل استفاده از گچ و ملحقات آن از بین می‌رود.

مشکلی از نظر تنوع اندک طرح و رنگ وجود نخواهد داشت.

موارد زیر از جمله مزایای این نوع گچبریست:

۱- مقاوم در برابر رطوبت و برودت

۲- نصب سریع و آسان در کم‌تر از نیم ساعت

۳- بسیار سبک

۴- قابل شستشو

۵- قابل جابه‌جایی پس از نصب

۶- تنوع رنگ بسیار زیاد

۷- تنوع ابعاد

۸- مطابق با سلیقه‌های مختلف

۹- قابل استفاده در هتل‌ها، رستوران‌ها، کافی شاپ‌ها تالارهای پذیرایی، دفاتر، شرکت‌ها و منازل

منبع: سایت مهندسی عمران

بیشتر بخوانید
آشنایی با آجر نسوز
به محصولاتی که در درمای بالای ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد به کار برده می‌شوند، مواد نسوز گفته می‌شود.

آجر یکی از رایج‌ترین مصالح ساختمانی است که به دلیل خصوصیات ذاتی آن یعنی پایداری در برابر سرما، گرما، رطوبت و زیبایی ظاهری مورد توجه همگان قرار گرفته است. این خواص باعث شده به عنوان پرمصرف‌ترین مصالح در ساختمان محسوب شود و زیبایی و الگوی حاصل از آجر چینی موجب شده به صورت نما در داخل و خارج بنا مورد استفاده قرار بگیرد و هویتی خاص به ساختمان ببخشد. استفاده از آجر به عنوان فرش کف، پله و محوطه‌سازی فارغ از مقاومت مطلوب آن ویژگی‌های این مصالح کویری را در تمام شرایط اقلیمی بیشتر به نمایش می‌گذارد.

آجر با وجود گذشت قرون، هنوز مدرن است و همراه با زمان پیش می‌رود.

یک ساختمان آجری جزئی از طبیعت است و هم‌آوایی آن را نه تنها به هم نمی‌زند بلکه رنگ و فرم چشم‌نوازی به آن می‌بخشد لذا همواره مورد پسند همگان بوده و هست. یک ساختمان آجری همانند یک فرش دستبافت، ترکیبی از سلیقه‌های بی‌انتهای معماران هنرمند است.

امروزه به منظور حفظ و ماندگاری بناهای مهم و خاص در برابر سایش و یخبندان‌های مکرر و قابلیت مصرف در تمامی شرایط اقلیمی از آجر نسوز استفاده می‌شود. بعضی از آن‌ها دارای تنوع در رنگ، زیبایی و استحکام فوق‌العاده هستند.

از آنجا که تمامی مصالح ساختمانی، نسبت به تغییر دما و رطوبت واکنش نشان داده و تعییر حجم پیدا می‌کنند، فشارهای ناشی از این تغییرات منجر به پدید آمدن اثرات تخریبی در ساختمان می‌شوند. باید تدابیری اندیشید تا حرکات دیفرانسیلی در ساختمان کاهش یابد، البته سیستم درزهای انبساطی تا حدودی می‌تواند پتانسیل ترک‌ها و مشکلات ناشی از آن را کاهش دهد اما در بیشتر ساختمان‌ها پیش‌بینی دقیق و لازم کاری بسیار دشوار است که طراحان و مجریان را در پایان و بعد از اجرای پروژه دچار مشکل می‌کند.

به طور کلی این تغییرات به خواص مصالح ساختمانی که بسیار متنوع هستند بستگی دارد، رطوبت یکی از عوامل تخریب‌کننده است که مصالح ساختمانی را در معرض خطر قرار می‌دهد و این عامل آجرهای رسی را بیش‌تر از سایر مصالح تهدید می‌کند زیرا این آجرها به آهستگی در گذر زمان و عامل رطوبت منبسط شده و این انبساط بسیار مشهود بوده و برگشت‌ناپذیر است. میزان تخریب در هر آجر به مواد خام و نیز میزان درجه حرارت در هنگام پخت بستگی دارد. به دلیل وجود این مشکلات، از آجرهای رسی نمی‌توان به منظور تزیین نمای ساختمان در مناطقی که آب و هوای مرطوب و یا تغییر دمای زیاد در شب و روز دارند، استفاده کرد.

البته آجرهای نسوز مرغوبی وجود دارند که به دلیل وجود عناصر خاص نظیر AL2O3 و SIO2 در ترکیباتشان و همچنین کلسینه شدن مواد خام در دماهای بالا قبل از قالب‌گیری و در درجه حرارت بالا در هنگام پخت، محصول نهایی را با انسجام قابل توجهی در مقابل سایر مصالح نما به وجود می‌آورد که در هر شرایط آب و هوایی و در مقابل هرگونه نوسانات دما و رطوبت تغییر ناپذیرند. از طول عمر بالایی برخوردار بوده و به جهت مقاوم بودن در مقابل سایش و فرسایش ماندگاری آن ده‌ها برابر بیشتر از آجرهای معمولی است.


تعریف مواد نسوز:

مواد نسوز و دیرگداز، به مواد معمولا سرامیکی و غیره فلزی گفته می‌شود که می‌توانند در درجه حرارت‌های بالا پایدار باشند.

مواد نسوز باید قابلیت حفظ خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مورد نظر را در درجه حرارت‌های بالا و شرایط محیط عمل داشته باشند.

قدرت پایداری در درجه حرارت‌های زیاد اگرچه یک عامل تعیین‌کننده برای گروه‌بندی یک ماده به عنوان یک دیرگداز می‌باشد ولی با این حال انتظار می‌رود که ماده نسوز در مقابل نیروهای مخرب دیگری که احیانا در شرایط عمل با آن روبرو می‌شود، نیز مقاوم باشد.

عوامل تخریب عبارتند از سایش، ضربه، حمله‌های شیمیایی و بار مکانیکی زیاد. مورد استعمال گوناگون مواد نسوز و شدت و ضعف نیروهای مخرب در شرایط گوناگون استعمال، لزوم تنوع گسترده محصولات نسوز را برای ارضای آن شرایط روشن می‌کند. تعداد محصولات نسوز که با توجه به ترکیبات متنوع و نامحدود مواد دیرگداز مختلف به دست می‌آید، بسیار زیاد است. عناصری که در پوسته زمین بطور گسترده یافت می‌شوند و قادرند ترکیباتی نسوز و پایدار بوجود آورند عبارتند از سیلیسیم، آلومینیوم، منیزیم، کلسیم، کرم، زیرکونیم و کربن. این عناصر اکسیدهای مفیدی نظیر Al2o3 – Sio2 – Zro2 – Mgo بوجود می‌آورند که عناصر و اکسیدهای اصلی صنایع نسوز هستند.

مواد دیرگداز معمولا نقطه ذوب مشخصی ندارند و غالبا در یک دامنه دمایی کم و بیش باریک، ذوب یا نرم می‌شوند، در نتیجه به جای بیان یک نقطه ذوب مخصوص، دمای نرم شدن اندازه‌گیری می‌شود.

پس بطور کلی می‌توان محصولاتی را که در درمای بالای ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد به کار برده می‌شوند را به عنوان مواد نسوز توصیف کرد.

منبع: سایت مهندسی عمران

بیشتر بخوانید